高效節(jié)能水泵
高效節(jié)能定制水泵通過流體力學(xué)軟件對葉輪、流道，吸水室、壓水室內(nèi)部進行三維流場數(shù)值模擬，優(yōu)化流道內(nèi)的流態(tài)和能量分布，經(jīng)模擬設(shè)計的水泵采用“流體變線蝸殼低磨損技術(shù)”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級精磨”等高新技術(shù)，提高循環(huán)水泵使用效率，經(jīng)過優(yōu)化后的水泵效率同比傳統(tǒng)方法設(shè)計有了大幅度的提升。節(jié)能水泵：
高效節(jié)能定制水泵通過流體力學(xué)軟件對葉輪、流道，吸水室、壓水室內(nèi)部進行三維流場數(shù)值模擬，優(yōu)化流道內(nèi)的流態(tài)和能量分布，經(jīng)模擬設(shè)計的水泵采用“流體變線蝸殼低磨損技術(shù)”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級精磨”等高新技術(shù)，提高循環(huán)水泵使用效率，經(jīng)過優(yōu)化后的水泵效率同比傳統(tǒng)方法設(shè)計有了大幅度的提升。節(jié)能效果可達15%-60%。
高效節(jié)能定制水泵是根據(jù)水泵實際運行的工況進行專門設(shè)計的非標(biāo)設(shè)備。我們根據(jù)現(xiàn)場的工況進行定制不同規(guī)格、不同轉(zhuǎn)速的水泵，從而保證水泵在高效區(qū)運行。而一般水泵葉輪受水泵制造的影響，很難滿足現(xiàn)場需求，也無法保證水泵在高效區(qū)工作，從而造成能源的浪費。
“高效節(jié)能定制水泵”分別有單級泵、雙吸泵、軸流泵、斜流泵、無密封自吸泵、長軸泵、多級離心泵、鍋爐給水泵。以上水泵是我公司在廣泛吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研制優(yōu)化的高效節(jié)能型產(chǎn)品，其型譜范圍廣，水力性能好，具有高效節(jié)能、堅固耐用、維修方便等顯著優(yōu)點。
產(chǎn)品經(jīng)過精心制造和完善的質(zhì)量控制，達到國際領(lǐng)先水平，公司已獲ISO9001質(zhì)量認證及GB/T24001-2016/ISO14001:2015環(huán)境管理體系認證，產(chǎn)品質(zhì)量可充分保證。
應(yīng)用領(lǐng)域
高效節(jié)能定制水泵適應(yīng)多種水質(zhì)，根據(jù)不同的流體形態(tài)配備相適應(yīng)的材質(zhì)，高效節(jié)能定制水泵可廣泛應(yīng)用于：城市給排水、中央空調(diào)循環(huán)水，冷卻循環(huán)水，工程系統(tǒng)中循環(huán)供水、鍋爐供水、工業(yè)給排水、水利灌溉，特別適用于鋼鐵、熱電、化工、化纖、冶煉、水廠、石油、醫(yī)藥、焦化、電鍍等廠，高效節(jié)能定制水泵采用耐磨耐腐蝕材料，使用壽命更長。
技術(shù)參數(shù)
高效節(jié)能定制水泵是根據(jù)水泵實際運行工況進行專門設(shè)計的非標(biāo)設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場的工況進行定制不同規(guī)格、不同轉(zhuǎn)速的水泵，從而保證水泵在高效區(qū)運行的高效節(jié)能定制水泵，根據(jù)不同客戶需求，可提供近萬種規(guī)格。
轉(zhuǎn)速：298、372、490、585、740、990、1480和2960r/min
進出口直徑：100-1600mm，其法蘭符合GB/T17241.6 PN1.0(名義揚程≤75m)、GB/T17241.6 PN1.6(名義揚程>75m)，并可與下列標(biāo)準(zhǔn)同級法蘭配合使用：BS 4504、ISO 7005.1、DIN 2533。
流量范圍：5-50000m3/h
揚程范圍：5-400m
溫度范圍：液體最好溫度≤80℃(-120℃)，環(huán)境溫度一般≤50℃(鍋爐給水泵除外）
高效節(jié)能定制雙吸泵結(jié)構(gòu)圖及特點
性能指標(biāo)高，覆蓋范圍廣
該系列產(chǎn)品兼顧高效率和低汽蝕，效率高且高效區(qū)寬。性能全面高于節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)其它廠家產(chǎn)品，部分型號效率高于外資品牌，汽蝕性能優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。該系列產(chǎn)品的參數(shù)能全面覆蓋目前市場上各主要生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。
創(chuàng)新的設(shè)計思維
三維水力結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計，從水體建模、水力優(yōu)化分析、三維結(jié)構(gòu)設(shè)計到三維軟件虛擬工廠試裝，一氣呵成。設(shè)計過程除做水力、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、振動等全面分析計算外，兼顧最合理的結(jié)構(gòu)布局及高運行可靠性。
高效節(jié)能定制水泵優(yōu)點
“高效節(jié)能定制水泵采用“流體變線蝸殼低磨損技術(shù)”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級精磨”等高新技術(shù)使轉(zhuǎn)子重量極大的降低，從而減小了相關(guān)零件的磨損，降低了故障率，減少維修，增大了泵組運行的平穩(wěn)性、可靠性，提高了使用壽命，經(jīng)過優(yōu)化后的水泵效率同比傳統(tǒng)方法設(shè)計有了大幅度的提升，技改后的水泵節(jié)能率可達15%-60%,高效節(jié)能定制水泵與普通水泵相比，具有以下優(yōu)點：
（1）水泵出入口及流道經(jīng)過特殊加工處理后，水流能更順暢進入蝸殼，經(jīng)調(diào)整后的水泵具有較高的抗汽蝕性能，泵的效率更高；
（2）減小了泵的轉(zhuǎn)子重量，降低了泵組的徑向力，提高了軸承壽命；
（3）增高了泵組的臨界轉(zhuǎn)速，泵運行更平穩(wěn)，提高軸的抗疲勞強度；
（4）降低了轉(zhuǎn)子運行撓度值，減少葉輪口環(huán)的磨損及功率損耗；
（5）減小了密封的磨損，延長了使用壽命；
（6）采用全三維立體設(shè)計，優(yōu)化水力設(shè)計，提高葉輪效率；
（7）能加工到的葉輪表面全部采用機械加工，對葉輪流道采用精密鑄造，全面提高葉輪光潔度，減小水力損失。
（8）高效節(jié)能定制水泵能有效降低循環(huán)水泵在輸送液體過程中存在的容積損失、機械損失、和水力損失。
高效節(jié)能定制水泵安裝方式：
水泵的能量損失
離心泵在輸送液體過程中存在能量損失，主要有三種：
(1) 容積損失
(2) 機械損失
(3) 水力損失
離心泵的效率反映上述三項能量損失的總和，故又稱為總效率，因此總效率為上述三個效率的乘積，即：h泵=h機×h水×h容，離心泵輸送液體中的能量傳遞、變化過程：泵在把機械能轉(zhuǎn)化為液體能量過程中，伴有各種損失，這些損失用相應(yīng)的效率來表示。下面按能量在泵內(nèi)的傳遞過程一一介紹泵內(nèi)能量輸入和輸出情況。
(1)機械損失 電動機傳到泵軸的的效率(軸功率)，首先要消耗一部分去克服軸承和密封裝置的摩擦損失，剩下來的軸功率用來帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。但是葉輪旋轉(zhuǎn)的機械能并沒有全部傳給通過葉輪的液體，其中一部分消耗于克服葉輪前、后蓋板表面與殼體間(泵腔)液體的摩擦，這部分損失功率稱為圓盤摩擦損失。
(2)容積損失 輸入水力功率用來對通過葉輪的液體做功，因而葉輪出水口處液體的壓力高于進口壓力。出口和進口壓差，使得通過葉輪的一部分液體從泵腔經(jīng)過葉輪密封環(huán)(口環(huán))間隙向葉輪進口逆流。這樣，通過葉輪的流量 Qt(也稱泵的理論流量)并沒有完全輸送到泵的出口，其中泄漏q這部分液體把從葉輪中獲得的能量消耗于泄漏的流動過程中，即從高壓(出口壓力)液體變?yōu)榈蛪?進口壓力)液體。
(3)水力損失 通過葉輪的有效液體(除掉泄漏)從葉輪中接收的能量(Ht)，也沒有完全輸送出去，因為液體在泵過流部分(從泵進口到出口的通道)的流動中伴有水力摩擦損失(沿程阻力)和沖擊、脫流、速度方向及大小變化等引起的水力損失(局部阻力)，從而要消耗掉一部分能量。
綜上所述，水泵的大部分能效損失都與水泵的葉輪和流道有關(guān)，要提高水泵的整體能效，離不開對水泵葉輪及流道的優(yōu)化設(shè)計。
