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ZBX-XT型臥式套管旋流板脫水器是利用嵌焊在套管及導(dǎo)流錐之間環(huán)隙的旋流板，使氣體非均一系中微細(xì)液滴、固體塵粒產(chǎn)生渦旋運動，使氣流中的懸浮液滴、固體塵粒受慣性離心力的作用，附著于壁板或旋流板，從而離析出氣體中的液滴和固體塵粒。

國內(nèi)外幾種氣體凈化脫水的優(yōu)缺點：主要有三種

一  在氣體凈化中，冷卻法和吸附法是最早采用的脫水方法，冷卻法是以氨或者鹽水為冷卻劑，通過壓縮冷凍循環(huán)進(jìn)行直接或間接換熱，使氣體的溫度降至露點，再經(jīng)氣液分離器分離掉氣體中的水份，脫濕氣體再經(jīng)過熱交換器升溫后送出；吸附法采用固體或者液體吸附劑吸掉氣體中的水份。冷卻法和吸附法雖然脫水效果可靠，但是其缺點是設(shè)備投資大，消耗熱量高，運行成本高，且需要處理系統(tǒng)中的污水。

二 氣體膜分離技術(shù)是近50年發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)，該技術(shù)利用原料混合氣中不同氣體對膜材料具有不同滲透率，以膜兩側(cè)氣體的壓力差為推動力，在滲透側(cè)得到滲透率大的氣體富集的物料，在未滲透側(cè)得到不易滲透氣體富集的分離氣，從而達(dá)到氣體分離目的。雖然該技術(shù)較傳統(tǒng)分離技術(shù)設(shè)備簡單，但是仍因其投資及運行費用高而不能大規(guī)模的應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)中。

三 通過絕熱膨脹和旋流分離降低氣體中雜質(zhì)的方法，是目前國內(nèi)外大量研究的新技術(shù)，通過對比研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的絕熱膨脹和旋流分離技術(shù)主要有以下不足a.設(shè)備內(nèi)腔小，噴口管道長，未設(shè)置粉塵處理設(shè)施，因此僅適用于較為潔凈的天然氣處理，當(dāng)用于處理含有粉塵的氣體時，泥水混合物存在容易造成設(shè)備阻塞，且檢修不便；b.大部分裝置存有積液死角，不利于液體外排；c.有的采用旋向噴頭，阻力較大，且噴頭易堵塞；d.所有類似裝置均采用一個通道，當(dāng)處理動力小，風(fēng)量大的氣體時效果不理想。

我公司的臥式脫水凈化除塵設(shè)備，是一種氣體深度凈化設(shè)備，屬于氣體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于分離氣體中的水、粉塵和雜質(zhì)。

其技術(shù)方案是：由預(yù)處理部分、絕熱膨脹部分、精處理部分組成，先通過霧化噴淋及一級預(yù)處理部分脫除氣體中的粉塵，再利用絕熱膨脹部分將氣體冷卻，使部分飽和水析出，最后通過二級精處理部分完成氣-液分離，可有效的分離氣體中的微量粉塵、水等雜質(zhì)，凈化后的氣體供用戶使用。具有氣體雜質(zhì)分離效果好、凈化效率高的優(yōu)點，設(shè)備沒有積液死角，可對焦油等凝結(jié)低溫凝結(jié)物質(zhì)進(jìn)行蒸氣吹掃，防止焦油粘結(jié)粉塵而堵塞設(shè)備組件，在處理煤氣等危險氣體的設(shè)備需要檢修時，可以進(jìn)行氣體置換，以保證人身安全。

本產(chǎn)品具有分離效率高、處理氣體流量幅度大、占地面積小、重量輕、阻損小等特點，還可起到消聲作用，廣泛應(yīng)用于冶金、石化、電力等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)圖

型號標(biāo)注：筒體和內(nèi)件材質(zhì)：碳鋼C、不銹鋼S

             設(shè)備長度L

              公稱通徑DN

               型號：臥式套管旋流板脫水器

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑：DN800-3000mm

處 理 量：36000-810000Nm3/h

阻力損失：≤500pa

脫水后含水率：≤10g/ m3